在导热材料的应用中，氧化铝可以说是是应用最广的材料了，其晶体结构以α-氧化铝为主，在聚合物基体中大量填充以达到导热效果，是制备导热硅胶垫片、导热凝胶、导热灌封胶、导热硅脂的常用的导热粉体。在结构上来说，氧化铝形貌有球形、角型、类球形的区分，不同形貌对热界面材料的加工性能、应用性能、成本等有不同影响，另外不同的粒径对导热业有一定的影响，为此小编将从以下几个方面探讨不同形貌、不同粒径的氧化铝导热粉体的搭配工艺，对高导热硅胶垫片填充数据分享，可以给大家做为学习参考数据。

同等粒径相同添加量下，不同形貌氧化铝导热粉体对导热硅胶垫片加工性能的影响

我们分别选取5μm和45μm的球形、类球形氧化铝形、角形氧化铝在添加量80%下测试其对导热硅胶垫片加工粘度的影响，如图1所示。相同粒径和添加比例下，球形氧化铝的成品粘度最小，而角形氧化铝粘度最大；而一样的形貌粒径越大，其粘度却更低。这个主要是因为同等粒径下，球形氧化铝表面能越小，球的表面流动性越好，填充效果堆积起来更机密有规则。而不规则角形氧化铝因为形貌不规则，堆积不够严谨，其颗粒的表面能大，颗粒之间越易粘附在一起，粘度增加的更大；而在一样的结构下。粒径越大，其表面能会越低。填充起来的增粘效果业会更低。而填充比例对于导热系数的影响尤为重要，所以要制备高导热的导热材料，要选择合理的粒径搭配。

综上，要制备高导热率导热硅胶垫片，需要寻求合适的导热粉体原料、粉体形貌，确认粒径级配等，非一步即可完成。翌科在氧化铝、氢氧化铝等的应用研究已经有10+年的经验，公司选择最佳配比的氧化铝粉，和氮化硼、碳纤维粉等高导热粉体共混，经过特殊表面处理和定向排列，使得导热垫片导热系数突破15W。产品备受市场亲睐。