木塑材料指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 30%-65%以上的木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成的一种新型符合材料，其成型工艺一般需要经过设备的挤出成型，所以产品在加工使用过程中必须要考虑设备挤出的润滑性。木塑润滑剂就是专门针对木塑料加工成型的润滑剂。

      当木塑复合材料中加入了润滑剂之后，润滑剂可以改善熔体的流动性和挤出制品的表面光泽和平整度，而我们通常所使用的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂的选择与所用的基体树脂有关，合适的润滑剂它必须与所使用的木塑树脂成分在高温下具有很好的相容性，并可以产生一定的增塑效果，在降低树脂内分子间的内聚能的同时，削弱分子间的相互摩擦，以达到降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性的目的。而外润滑剂在塑料成型加工中实际上起了树脂与填料粉体之间界面润滑的作用，这些填料粉体一般成分复杂，有木屑、植物纤维、滑石粉、竹粉等。外润滑剂会促进树脂粒子的滑动。但是木塑润滑剂中，通常需要润滑剂具备内、外两种润滑性能。而我们常用的润滑剂有：硬胆酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。木塑润滑剂的成分是多样化的，但是最合适的就需要我们去好好匹配了。

        一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，但是它的缺点是熔点太低（才50℃），这么低熔点的润滑剂在润滑的同时也会起到增塑剂的作用，而这可能会影响产品的刚性，而且产品的维卡和热变形温度会低使的木塑板随温度升高而产生变形扭曲。当PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上了就不会降低产品的维卡度了，这样也就避免润滑过程中带来的不利局面。如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。所以合适的润滑剂是需要特殊的对待的。那么我们应该如何选择最佳的润滑剂呢？

      润滑剂的选择，其实我们主要考虑两大块，即机器和料，一款好的润滑剂对设备的损伤应该是最小的。对产品的质量影响是最低的，对润滑的效果是最好的，所以，我们首先应该确认好自己要润滑的木塑料的主要材质，如果有加入了钙粉。滑石粉，也需要和翌科相关人员反馈，翌科会根据你的填料成分，匹配合适的润滑剂，另外还需要告知翌科选择的那类树脂，树脂不一样，润滑剂的选择和搭配也会有一定的出入。最后翌科还会根据你们的设备，进行调试建议，另外翌科还可以根据客户的要求，在润滑剂中添加抗紫外线功能助剂，使得产品功能多样化，性能更优异化。